在設(shè)有料倉的企業(yè)在生產(chǎn)運行中，由于料質(zhì)、天氣的原因經(jīng)常造成料倉堵塞，進而引起停產(chǎn)停工或各種事故。洛陽廣盈機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的料倉自動清堵裝置，是多年來根據(jù)現(xiàn)場實際情況和用戶的要求，針對各種料倉堵塞和蓬煤粘結(jié)斷料故障而開發(fā)的系列產(chǎn)品。它可實現(xiàn)故障報警、自動流通、遠程控制以及和下部給料機堵煤或者斷煤機聯(lián)鎖啟動等功能，是一種可靠使用的高科技產(chǎn)品，對保護給料機、磨料機和防止斷料停產(chǎn)發(fā)揮著積極的作用，廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠、冶金化工廠、煤礦、水泥廠、洗煤廠、焦化廠的行業(yè)，是代替空氣炮和倉壁振動器的理想設(shè)備。

目前國內(nèi)料倉大都是水泥、鋼、水泥鋼混合式結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形狀基本相同，上部呈方形、圓柱體，下部呈主錐或雙曲線形。上口大，下口小；上口進料，下口出料，物料自上而下自重下落。下落物料由于在錐形容器內(nèi)流動，越向下流動，面積越小，對物料本身就形成擠壓，增加摩擦系數(shù)，形成堵塞煤層的應(yīng)力，這往往是造成堵塞的主要原因。另外物料的水份含量、粗細(xì)比較、溫度變化、物料在容器內(nèi)存放的時間長短、容器壁摩擦系數(shù)大小都是堵塞的基本原因。

解決堵倉的關(guān)鍵就是破壞形成堵塞料層與料倉內(nèi)壁的應(yīng)力。原煤倉清堵機主要由上部固定支撐、下部固定支撐，中間回轉(zhuǎn)倉、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐裝置、支撐吊臂、護罩、獨特的內(nèi)置流線變截面刮刀、密封裝置、智能電控柜等組成，電機減速機驅(qū)動小齒輪，小齒輪和回轉(zhuǎn)支撐外齒嚙合，大齒輪與中間回轉(zhuǎn)倉固定，齒輪外有護罩保護。

當(dāng)料倉發(fā)生堵塞時，與料倉相連的給煤機斷料傳感器發(fā)出斷料信號，驅(qū)動裝置工作，電機減速機帶動小齒輪驅(qū)動大齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動中間回轉(zhuǎn)倉旋轉(zhuǎn)，內(nèi)置流線變截面刮刀固定在上部固定支撐和下部固定支撐內(nèi)，在中間回轉(zhuǎn)倉旋轉(zhuǎn)過程中對倉壁結(jié)拱部位進行破拱，打破物料結(jié)拱受力點，破除其形成蓬料、結(jié)拱的基礎(chǔ)使物料渦旋流動并產(chǎn)生一個向下的推力使倉內(nèi)物料的流動狀態(tài)由中心流重新恢復(fù)為整體流，從而根本上解決錐形料倉中顆粒物出料過程中的堵塞問題。

技術(shù)特點

1、原煤倉清堵機具有先進的設(shè)計理念，獨特的內(nèi)置流線變截面刮刀固定在上部固定支撐和下部固定支撐內(nèi)，電機減速機驅(qū)動小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪旋轉(zhuǎn)帶動中間回轉(zhuǎn)倉旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中內(nèi)置流線變截面刮刀清理倉內(nèi)壁工作破拱，電機功率小，節(jié)電。  

2、原煤倉清堵機安裝在錐倉的易堵段（煤閘門口上1.5m-3m內(nèi)），破拱效果顯著。 

3、原煤倉清堵機采用獨特的內(nèi)置流線變截面刮刀技術(shù)，降低刮刀切受力，增加防堵高度。 

4、可實現(xiàn)遠程就地控制轉(zhuǎn)換，可手動控制動作，還可實現(xiàn)伺服定時啟停加斷流信號瞬時啟停。 

5、可改變倉體內(nèi)的流動狀態(tài)，使倉內(nèi)物料的流動狀態(tài)由中心流重新恢復(fù)為整體流。 

6、采用整體式軸向迷宮式密封復(fù)合槽式密封設(shè)計，無漏粉現(xiàn)象，防止粉塵外溢，改善提高工況環(huán)境。 

7、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，安裝方便，維護量小，特別適合老電廠料倉的技術(shù)改造。 

8、分體設(shè)計，倉、插棍閥拆卸更換方便，電氣設(shè)計有過載保護，PLC控制，一旦內(nèi)置刮刀有大塊等異物卡死，電氣信號反饋使電機反轉(zhuǎn)，消除卡堵，卡堵消除后恢復(fù)正轉(zhuǎn)。

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